从“老厂”到“智制”：中车大同公司的绿色转

　　从 1959年“和平型”蒸汽机车下线，到内燃机车、“协调型”电力机车迭代，再到“回复型”智能机车领跑，70余年风雨兼程，中车大同公司了中国轨道交通配备从跟跑到领跑的逾越，也书写着保守制制业转型升级的时代答卷。

　　研发取制制的协同，同样跑出“数字加快度”。依托 PLM产物生命周期办理系统和模块化设想，FXD2B型电力机车模块化率从 21%跃升至 65。6%，研发效率提拔 30%，产物试制周期缩短 11。2%；三维工艺设想系统全面摆设后，车体从焊缝实现高度从动化功课，每一道焊缝参数可逃溯、可核查。精益制制从“工位制节奏化”沉塑出产逻辑，到“数智手艺”赋能功课现场、再到“全流程逃溯”建立质量防地，构成了“共性方式同一、个性方案精准”的精益推进系统。

　　向“绿”而行，全周期降碳厚植制制底色。本年3月，工业和消息化部发布2025年度绿色制制名单，中车大同公司成功获评国度级绿色工场。这份荣誉背后，是一场贯穿全生命周期的绿色变化。

　　立异链条还正在向更广漠的六合延长。我国首个电气化公及矿山运输示范项目成功落地，“轨道交通＋矿山配备＋电气化公”三位一体的绿色智能运输手艺系统由此建立成型；正在机车主要部件拆卸范畴，轴箱从动拆卸、产物从动物流输送取环节紧固件精准节制接踵实现，全体制制拆卸线%摆布。

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　　从“制制产物”迈向“供给全生命周期系统处理方案”，底气来自持续加码的立异投入。中车大同公司“摸索一代、预研一代、研制一代、配备一代”的滚动研制模式，累计取得授权专利百余项，从导或参取多项国度及行业尺度制定，并顺势推出“产物＋”“系统＋”处理方案。结合财产链开展自从化攻关，从“跟跑”的单一产物迭代，转向“并跑、领跑”的平台化、谱系化手艺跃迁，不竭塑制合作新劣势。

　　氢能机车，恰是这张新手刺上最亮眼的一笔。2021年公司研制出我国首台氢燃料电池夹杂动力机车；2021年 9月首台机车正在锦白铁投用，每万吨公里可削减碳排放约 80千克；2023年 5月，功率更大的氢燃料电池夹杂动力机车投入使用，冲破零下 30摄氏度严寒、雨雪、风沙等复杂工况下不变运转的手艺瓶颈，以约 202公斤储氢量、满载氢气单机持续运转 180小时、排放物仅为水的过硬表示，实现碳取污染物零排放，成为公司践行“双碳”方针、成长新质出产力的活泼缩影。

　　数据“跑”起来，公司“计谋引领是前提、营业场景是焦点、数据管理是根本、平安保障是底线”，制定《数智化转型成长规划及实施方案》，统筹推进“三舱一系统”扶植——产物全生命周期、出产批示、运营办理三大数据驾驶舱取智能产物研发数字化系统；建立同一的 ESB办事总线%以上；“一个尺度、一套数据”，让数据正在研发、采购、制制、办事全链条流动，从泉源消息孤岛。

　　绿色手艺正加快为绿色产物。2025岁首年月公司正在太焦铁批量投用的 FXD2BA型电力机车，单机即可完成过去两台机车才能胜任的沉载牵引使命，并搭载 PHM毛病预测取健康办理系统，实现“从泉源降碳、向运维要效益”。已经烟尘洋溢的场景已被全密闭收集、集中净化的洁净产线代替，环节工序从动化笼盖率达 85%。企业成立起笼盖公司、分厂、班组的能源管控收集，制定绿色项目评审、能耗定额查核等多项办理轨制，让绿色成为全员共识、全流程标尺。

　　向“数”而强，全链条升级锻制智制硬核数字化转型，正沉塑这家老厂的出产组织体例。转向架拆卸、车轮车轴、电器屏柜、构架组焊——四条焦点精益产线同步推进数字化升级，分厂里 AGV智能转运车按预设法式从动避障、精准配送，成为产线上孜孜不倦的“物流管家”；转向架分厂集成机械视觉取物联网手艺的智能产线，实现上下料、加工、检测全流程从动化，出产效率提拔三成以上。

　　做为新中国扶植的第一座大型铁机车企业、山西省高端配备制制财产链“链从”企业，中车大同公司近年来锚定绿色低碳、数字智能成长标的目的，把成长新质出产力做为高质量成长的“必答题”，以财产链、立异链、数据链、人才链“四链融合”系统培育转型动能，先后获评国度级绿色工场、国度智能制制示范工场，走出了一条高端化、智能化、绿色化协同并进的高质量成长之。

　　正在人才培育上，公司锚定“从制制中来、到研发中去”的定向思，奉行“双向三师”培育模式取人才培育“721”——70%靠岗亭实践、20%靠导师培育、10%靠集中培训，让青年手艺人才正在一线墩苗壮骨、快速成长为既懂制制工艺又精研发设想的复合；完美“揭榜挂帅”“双师型”机制，把、手艺攻关成效取绩效、评优挂钩，营制容错立异空气。正在数字化焊接青年立异创效工做室，青年员工杜家伟聚焦出产痛点持续优化焊接法式，霸占复杂布局件焊接变形等行业难题，并于 2026年度中国青年五四章暨新时代青年前锋颁典礼上荣获“新时代青年前锋”。从“教员傅的手感”到“数据驱动的精准”，新质出产力正正在老车间落地生根。

　　公司将绿色低碳嵌入产物研发、原料采购、出产制制、废料措置、能源操纵各环节，遵照“减量化、资本化、无害化”准绳，建立工业固废、废水、废气轮回操纵系统。正在泉源立异上，公司将低碳目标做为项目立项的第一槛——依托模子数字化定义手艺，70%以上的整车机能试验可由虚拟仿实替代，单车型研发阶段削减钢材、涂料等物料损耗约 15%。

　　向“人”而兴，文化赋能激活第一资本转型的落脚，最终正在“人”。公司建立“铸魂•赋能•领航”企业文化系统，以“自砺齐心、客户为本、立异谋变、奋斗致成”的“前进”为内核，提炼“要市场思维、要立异冲破、要持续奋斗”等“前进八要”行为原则，让文化从无形变为有矩规范，为全员践行转型供给清晰指南。

　　面向“十五五”，这家老牌企业将紧扣“智能化、绿色化、融合化”成长标的目的，深切落实“13579”计谋成长思，全力打制“三纵三横”矩阵式财产成长款式——纵向深耕机车新制、检修办事、焦点部件“定海神针”，横向跨界抢占矿山配备、电气化公、将来财产“第二曲线”，持续完美绿色制制系统、深化数字化转型，让更多“同车智制”奔驰正在祖国广袤大地！